Metodoj de maŝinado

0005

TURNING

 

Dum turnado, la laborpeco turniĝas por formi la ĉefan tranĉan movon.Kiam la ilo moviĝas laŭ la paralela rotacia akso, la internaj kaj eksteraj cilindraj surfacoj formiĝas.La ilo moviĝas laŭ oblikva linio intersekcanta la akson por formi konusan surfacon.Sur profilanta tornilo aŭ CNC-tornilo, la ilo povas esti kontrolita por manĝi laŭ kurbo por formi specifan surfacon de revolucio.Uzante forman turnan ilon, la rotacia surfaco ankaŭ povas esti prilaborita dum flanka nutrado.Turnado ankaŭ povas prilabori fadensurfacojn, finajn aviadilojn kaj ekscentrajn ŝaftojn.La turna precizeco estas ĝenerale IT8-IT7, kaj la surfaca malglateco estas 6.3-1.6μm.Fininte, ĝi povas atingi IT6-IT5, kaj la malglateco povas atingi 0,4-0,1μm.Turnado havas pli altan produktivecon, pli glatan tranĉan procezon kaj pli simplajn ilojn.

 

 

MUELADO
La ĉefa tranĉa movo estas la rotacio de la ilo.Dum horizontala muelado, la formado de la ebeno estas formita de la rando sur la ekstera surfaco de la frezmaŝino.En finmuelado, la ebeno estas formita per la fina vizaĝo rando de la frezmaŝino.Pliigi la rotacian rapidon de la muelilo povas atingi pli altajn tranĉajn rapidojn kaj tial pli altan produktivecon.Tamen, pro la tranĉo kaj eltranĉo de la fresaj dentoj, la efiko estas formita, kaj la tranĉa procezo estas inklina al vibro, tiel limigante la plibonigon de la surfaca kvalito.Ĉi tiu efiko ankaŭ plimalbonigas la eluziĝon de la ilo, kiu ofte kondukas al la pecetiĝo de la karbura enigaĵo.En la ĝenerala tempo, kiam la laborpeco estas fortranĉita, certa kvanto da malvarmigo povas esti akirita, do la kondiĉoj de varmo disipado estas pli bonaj.Laŭ la sama aŭ kontraŭa direkto de la ĉefa mova rapido kaj laborpeca nutra direkto dum muelado, ĝi estas dividita en malsupren muelado kaj supren muelado.
1. Grimpi muelado
La horizontala komponenta forto de la muelada forto estas la sama kiel la nutra direkto de la laborpeco.Ĝenerale, estas interspaco inter la nutra ŝraŭbo de la laborpeca tablo kaj la fiksa nukso.Sekve, la tranĉa forto povas facile kaŭzi la laborpecon kaj la tablon antaŭeniri kune, kaŭzante la furaĝrapidecon subite.pliigi, kaŭzante tranĉilon.Dum muelado de laborpecoj kun malmolaj surfacoj kiel fandadoj aŭ forĝadoj, la dentoj de la malsupren-frazilo unue kontaktas la malmolan haŭton de la laborpeco, kio plimalbonigas la eluziĝon de la frezmaŝino.
2. Supren muelado
Ĝi povas eviti la movadan fenomenon kiu okazas dum malsupren muelado.Dum supren-tranĉita muelado, la dikeco de la tranĉo pliiĝas iom post iom de nulo, do la tranĉrando komencas sperti periodon de premado kaj glitado sur la tranĉita hardita maŝinprilaborita surfaco, akcelante ileluziĝon.Samtempe, dum supren muelado, la muelanta forto levas la laborpecon, kio estas facile kaŭzi vibradon, kio estas la malavantaĝo de supren muelado.
La maŝinprilabora precizeco de muelado ĝenerale povas atingi IT8-IT7, kaj la surfaca malglateco estas 6.3-1.6μm.
Ordinara muelado povas ĝenerale nur prilabori platajn surfacojn, kaj formado de frezmaŝinoj ankaŭ povas prilabori fiksajn kurbajn surfacojn.La CNC-frezmaŝino povas uzi programaron por kontroli plurajn aksojn por esti ligitaj laŭ certa rilato per la CNC-sistemo por mueli kompleksajn kurbajn surfacojn.En ĉi tiu tempo, pilkfina frezmaŝino estas ĝenerale uzata.CNC-frezmaŝinoj havas apartan signifon por maŝinprilaborado de laborpecoj kun kompleksaj formoj kiel klingoj de rulmaŝinoj, kernoj kaj kavoj de muldiloj.

 

 

PLANING
Dum planado, la reciproka lineara movo de la ilo estas la ĉefa tranĉa movo.Tial, la planadrapideco ne povas esti tro alta kaj la produktiveco estas malalta.Planado estas pli stabila ol muelado, kaj ĝia maŝinprilabora precizeco ĝenerale povas atingi IT8-IT7, la surfaca malglateco estas Ra6.3-1.6μm, la precizeca planeo povas atingi 0.02/1000, kaj la surfaca malglateco estas 0.8-0.4μm.

 

 

MUELADO

 

Muelado prilaboras la laborpecon per muelrado aŭ aliaj abrazivaj iloj, kaj ĝia ĉefa moviĝo estas la rotacio de la muelilo.La muelanta procezo de la muelilo estas fakte la kombinita efiko de la tri agoj de la abrazivaj partikloj sur la surfaco de la laborpeco: tranĉado, gravuraĵo kaj glitado.Dum muelado, la abrazivaj partikloj mem estas iom post iom malakraj pro akreco, kio plimalbonigas la tranĉefikon kaj la tranĉforto pliiĝas.Kiam la tranĉa forto superas la forton de la gluo, la rondaj kaj obtuzaj abrazivaj grajnoj defalas, elmontrante novan tavolon de abrazivaj grajnoj, formante la "mem-akrigadon" de la muelilo.Sed blatoj kaj abrazivaj partikloj ankoraŭ povas ŝtopi la radon.Sekve, post muelado dum certa tempo, necesas vesti la muelilon per diamanta turnilo.
Dum muelado, ĉar estas multaj klingoj, la prilaborado estas stabila kaj alta precizeco.La muelila maŝino estas finita maŝinilo, la muelanta precizeco povas atingi IT6-IT4, kaj la surfaca malglateco Ra povas atingi 1.25-0.01μm, aŭ eĉ 0.1-0.008μm.Alia trajto de muelado estas, ke ĝi povas prilabori harditajn metalajn materialojn.Tial, ĝi estas ofte uzata kiel la fina pretiga paŝo.Dum muelado, granda kvanto da varmo estas generita, kaj sufiĉa tranĉa fluido estas postulata por malvarmigo.Laŭ malsamaj funkcioj, muelado ankaŭ povas esti dividita en cilindran mueladon, internan truon, ebenan mueladon ktp.

 

 

 

Borado kaj borado

 

Sur bormaŝino, turnado de truo per borilo estas la plej ofta metodo de truomaŝino.La maŝinprilabora precizeco de borado estas malalta, ĝenerale nur atingas IT10, kaj la surfaca malglateco estas ĝenerale 12,5-6,3 μm.Post borado, fresado kaj rasado estas ofte uzataj por duonfinado kaj finado.La fresiga borilo estas uzata por fresado, kaj la fresiga ilo estas uzata por fresado.La fresiga precizeco estas ĝenerale IT9-IT6, kaj la surfaca malglateco estas Ra1.6-0.4μm.Dum fresado kaj fresado, la borilo kaj fresilo ĝenerale sekvas la akson de la origina malsupra truo, kiu ne povas plibonigi la pozician precizecon de la truo.Borado korektas la pozicion de la truo.Enuado povas esti farita per enuiga maŝino aŭ tornilo.Kiam enuiga maŝino, la enuiga ilo estas esence sama kiel la turnilo, krom ke la laborpeco ne moviĝas kaj la enuiga ilo rotacias.La enuiga maŝinprilabora precizeco estas ĝenerale IT9-IT7, kaj la surfaca malglateco estas Ra6.3-0.8mm..
Borado Boring Tornilo

 

 

 

DENTSURFACADO

 

Geardentaj surfacaj maŝinadmetodoj povas esti dividitaj en du kategoriojn: formanta metodo kaj generanta metodo.La maŝinilo uzata por prilabori la dentan surfacon per la formada metodo estas ĝenerale ordinara frezmaŝino, kaj la ilo estas formanta frezmaŝino, kiu postulas du simplajn formajn movojn: la rotacia movado de la ilo kaj la lineara movado.La komune uzataj maŝiniloj por prilaborado de dentsurfacoj per generado de metodo inkluzivas ilaron hobbing maŝinojn kaj ilaron formanta maŝinojn.

 

 

 

KOMPLEKSA SURFACA PRETIDO

 
La maŝinado de tridimensiaj kurbaj surfacoj ĉefe adoptas la metodojn de kopia muelado kaj CNC-muelado aŭ specialaj pretigaj metodoj (vidu Sekcion 8).Kopimuelado devas havi prototipon kiel majstro.Dum prilaborado, la profila kapo de la pilka kapo ĉiam estas en kontakto kun la prototipa surfaco kun certa premo.La movado de la profila kapo estas transformita en induktancon, kaj la prilabora plifortigo kontrolas la movadon de la tri aksoj de la frezmaŝino, formante la trajektorion de la tranĉila kapo moviĝanta laŭ la kurba surfaco.La frezmaŝinoj plejparte uzas pilkfinajn frezmaŝinojn kun la sama radiuso kiel la profilkapo.La apero de nombra kontrola teknologio provizas pli efikan metodon por surfaca maŝinado.Dum maŝinado sur CNC-frezmaŝino aŭ maŝina centro, ĝi estas prilaborita per pilkfina frezmaŝino laŭ la koordinata valoro punkto post punkto.La avantaĝo de uzi maŝinan centron por prilabori kompleksajn surfacojn estas, ke ekzistas ilrevuo sur la maŝina centro, ekipita per dekoj da iloj.Por malglatado kaj finado de kurbaj surfacoj, malsamaj iloj povas esti uzataj por malsamaj kurbradioj de konkavaj surfacoj, kaj taŭgaj iloj ankaŭ povas esti elektitaj.Samtempe, diversaj helpsurfacoj kiel truoj, fadenoj, kaneloj ktp povas esti maŝinprilaboritaj en unu instalaĵo.Ĉi tio plene garantias la relativan pozician precizecon de ĉiu surfaco.

 

 

 

SPECIALA PRETIDO

 

 

Speciala pretigmetodo rilatas al ĝenerala esprimo por serio de pretigaj metodoj kiuj estas diferencaj de tradiciaj tranĉmetodoj kaj uzas kemiajn, fizikajn (elektro, sono, lumo, varmego, magnetismo) aŭ elektrokemiajn metodojn por prilabori laborpecmaterialojn.Ĉi tiuj maŝinprilaboraj metodoj inkluzivas: kemia maŝinado (CHM), elektrokemia maŝinado (ECM), elektrokemia maŝinado (ECMM), elektra senŝargiĝa maŝinado (EDM), elektra kontaktomaŝinado (RHM), ultrasona maŝinado (USM), laserradia maŝinado (LBM), Jonradia maŝinado (IBM), Elektronradia maŝinado (EBM), Plasma maŝinado (PAM), Elektro-Hidraŭlika Maŝinado (EHM), Abrasive Flow Machining (AFM), Abrasive Jet Machining (AJM), Liquid Jet Machining (HDM) ) kaj diversa kompona prilaborado.

1. EDM
EDM estas uzi la altan temperaturon generitan de la tuja fajrera malŝarĝo inter la ilelektrodo kaj la laborpeca elektrodo por erozii la surfacan materialon de la laborpeco por atingi maŝinadon.EDM-maŝinoj estas ĝenerale kunmetitaj de pulsa nutrado, aŭtomata nutrada mekanismo, maŝinila korpo kaj funkcianta fluida cirkulada filtrila sistemo.La laborpeco estas fiksita sur la maŝina tablo.La pulselektrofonto disponigas la energion necesan por prilaborado, kaj ĝiaj du polusoj estas respektive konektitaj al la ilelektrodo kaj la laborpeco.Kiam la ilelektrodo kaj la laborpeco alproksimiĝas unu al la alia en la laborlikvaĵo movita de la nutra mekanismo, la tensio inter la elektrodoj rompas la interspacon por generi fajreran malŝarĝon kaj liberigi multe da varmo.Post kiam la surfaco de la laborpeco sorbas varmegon, ĝi atingas tre altan temperaturon (super 10000 °C), kaj ĝia loka materialo estas gravurita pro fandado aŭ eĉ gasiĝo, formante etan kavon.La filtrada sistemo de cirkulado de laborfluo devigas la purigitan laborlikvaĵon trapasi la interspacon inter la ilelektrodo kaj la laborpeco je certa premo, por forigi la galvanajn korodajn produktojn ĝustatempe, kaj filtri la galvanajn korodajn produktojn el la laborlikvaĵo.Kiel rezulto de multoblaj malŝarĝoj, granda nombro da fosaĵoj estas produktitaj sur la surfaco de la laborpeco.La ilelektrodo estas senĉese malaltigita sub la veturado de la nutra mekanismo, kaj ĝia konturformo estas "kopiita" al la laborpeco (kvankam la ila elektrodmaterialo ankaŭ estos eroziita, ĝia rapideco estas multe pli malalta ol tiu de la laborpeca materialo).EDM-maŝino ilo por maŝinado de respondaj laborpecoj per special-formaj elektrodaj iloj
① Prilaborado de malmolaj, fragilaj, malmolaj, molaj kaj alta fandpunkto konduktivaj materialoj;
②Pretigi duonkonduktajn materialojn kaj nekonduktajn materialojn;
③ Pretigu diversajn specojn de truoj, kurbaj truoj kaj etaj truoj;
④ Pretigu diversajn tridimensiajn kurbajn kavojn, kiel forĝantajn ĵetkubojn, ĵetkubaĵojn kaj plastajn ĵetkubojn;
⑤Ĝi estas uzata por tranĉi, tranĉi, plifortigi surfacajn, gravuri, presi nomplatojn kaj markojn ktp.
Drato EDM Maŝino Ilo por Maŝini 2D Profilo Forma Laborpecoj kun Drataj Elektrodoj

2. Elektroliza maŝinado
Elektroliza maŝinado estas metodo de formado de laborpecoj uzante la elektrokemian principon de anoda dissolvo de metaloj en elektrolitoj.La laborpeco estas konektita al la pozitiva poluso de la PK nutrado, la ilo estas konektita al la negativa poluso, kaj malgranda interspaco (0.1mm ~ 0.8mm) estas konservita inter la du polusoj.La elektrolito kun certa premo (0.5MPa~2.5MPa) fluas tra la interspaco inter la du polusoj kun alta rapideco de 15m/s~60m/s).Kiam la ila katodo estas kontinue manĝata al la laborpeco, sur la surfaco de la laborpeco alfrontanta la katodon, la metala materialo estas senĉese solvita laŭ la formo de la katoda profilo, kaj la elektrolizaj produktoj estas forprenitaj de la altrapida elektrolito, do la formo de la ilprofilo estas responde "kopiita" " sur la laborpeco.
①La labortensio estas malgranda kaj la laborfluo estas granda;
② Prilaboru komplikforman profilon aŭ kavon samtempe per simpla nutra moviĝo;
③ Ĝi povas prilabori malfacile prilaboreblajn materialojn;
④ Alta produktiveco, ĉirkaŭ 5 ĝis 10 fojojn tiu de EDM;
⑤ Ne ekzistas mekanika tranĉa forto aŭ tranĉa varmo dum prilaborado, kiu taŭgas por la prilaborado de facile misformitaj aŭ maldikmuraj partoj;
⑥La averaĝa maŝinad-toleremo povas atingi ĉirkaŭ ±0.1mm;
⑦ Estas multaj helpaj ekipaĵoj, kovrantaj grandan areon kaj altan koston;
⑧La elektrolito ne nur korodas la maŝinilon, sed ankaŭ facile poluas la medion.Elektrokemia maŝinado estas ĉefe uzata por prilaborado de truoj, kavaĵoj, kompleksaj profiloj, malgrand-diametraj profundaj truoj, riflado, senbrulado kaj gravurado.

3. Laser-prilaborado
La lasera pretigo de la laborpeco estas kompletigita per lasera pretigmaŝino.Laser-pretigmaŝinoj estas kutime kunmetitaj de laseroj, elektrofontoj, optikaj sistemoj kaj mekanikaj sistemoj.Laseroj (ofte uzitaj solidsubstancaj laseroj kaj gaslaseroj) konvertas elektran energion en lumenergion por generi la postulatajn laserradiojn, kiuj estas enfokusigitaj per optika sistemo kaj tiam surradiitaj sur la laborpeco por pretigo.La laborpeco estas fiksita sur la tri-koordinata precizeca labortablo, kiu estas kontrolita kaj movita de la nombra kontrolo-sistemo por kompletigi la nutran movadon necesan por prilaborado.
①Ne necesas maŝinaj iloj;
②La potenca denseco de la lasera radio estas tre alta, kaj ĝi povas prilabori preskaŭ ajnajn metalajn kaj nemetalajn materialojn malfacile prilaboreblajn;
③ Lasera prilaborado estas senkontakta prilaborado, kaj la laborpeco ne estas deformita per forto;
④La rapideco de lasera borado kaj tranĉado estas tre alta, la materialo ĉirkaŭ la pretiga parto apenaŭ estas tuŝita de la tranĉa varmo, kaj la termika deformado de la laborpeco estas tre malgranda.
⑤ La fendo de lasera kortego estas mallarĝa, kaj la tranĉranda kvalito estas bona.Lasera prilaborado estis vaste uzata en diamantaj drataj ĵetaĵoj, horloĝaj gemaj lagroj, poraj haŭtoj de diverĝaj aermalvarmigitaj stampiloj, malgranda trua prilaborado de motoraj fuelaj injektaj ajutoj, aero-motoraj klingoj ktp., kaj ankaŭ tranĉado de diversaj metalaj materialoj. kaj nemetalaj materialoj..

4. Ultrasona pretigo
Ultrasona maŝinado estas metodo en kiu la fina vizaĝo de la ilo vibranta kun ultrasona frekvenco (16KHz ~ 25KHz) trafas la suspenditan abrasivon en la laborlikvaĵo, kaj la abrazivaj partikloj trafas kaj poluras la surfacon de la laborpeco por realigi la maŝinadon de la laborpeco. .La ultrasona generatoro konvertas la potencan frekvencon AC elektran energion en ultrasonan oftan elektran osciladon kun certa potenca eligo, kaj konvertas la ultrasonan oftan elektran osciladon en ultrasonan mekanikan vibradon tra la transduktilo.~0.01mm estas pligrandigita al 0.01~0.15mm, kondukante la ilon vibri.La fina vizaĝo de la ilo trafas la suspenditajn abrasivajn partiklojn en la laborlikvaĵo en la vibro, tiel ke ĝi kontinue trafas kaj poluras la surfacon por esti maŝinita alta rapideco, kaj disbatas la materialon en la pretiga areo en tre fajnajn partiklojn kaj trafas. ĝi malsupren.Kvankam estas tre malmulte da materialo en ĉiu bato, ankoraŭ estas certa prilabora rapideco pro la alta ofteco de batoj.Pro la cirkulanta fluo de la laborlikvaĵo, la materialaj partikloj kiuj estis trafitaj estas forportitaj ĝustatempe.Ĉar la ilo estas laŭstadie enigita, ĝia formo estas "kopiita" sur la laborpeco.
Dum prilaborado de malfacilaj tranĉitaj materialoj, ultrasona vibro ofte estas kombinita kun aliaj pretigaj metodoj por kunmetita pretigo, kiel ultrasona turnado, ultrasona muelado, ultrasona elektroliza maŝinado kaj ultrasona drato tranĉado.Ĉi tiuj kunmetitaj pretigaj metodoj kombinas du aŭ eĉ pli da pretigaj metodoj, kiuj povas kompletigi reciproke la fortojn, kaj signife plibonigi la pretigan efikecon, pretigan precizecon kaj surfacan kvaliton de la laborpeco.

 

 

 

LA ELEKTO DE PRETIGMETODO

 

La elekto de la pretigmetodo ĉefe konsideras la surfacan formon de la parto, la dimensia precizeco kaj pozicia precizeco postuloj, la surfaca krudeco postuloj, same kiel la ekzistantaj maŝiniloj, iloj kaj aliaj rimedoj, produktada aro, produktiveco kaj ekonomia kaj teknika analizo. kaj aliaj faktoroj.
Maŝinado de Itineroj por Tipaj Surfacoj
1. La maŝinanta vojo de la ekstera surfaco

  • 1. Malglata turnado→duonfinado→finigado:

La plej vaste uzata, kontentiganta IT≥IT7, ▽≥0.8 ekstera cirklo povas esti prilaborita

  • 2. Malglata turnado → duonfina turnado → malglata muelado → fajna muelado:

Uzita por feraj metaloj kun estingaj postuloj IT≥IT6, ▽≥0.16.

  • 3. Malglata turnado→duonfina turnado→fina turnado→diamanta turnado:

Por neferaj metaloj, eksteraj surfacoj, kiuj ne taŭgas por muelado.

  • 4. Malglata turnado → duonfinita → malglata muelado → fajna muelado → muelado, super-finado, zono muelanta, spegula muelanta, aŭ polurado por plua finado surbaze de 2.

La celo estas redukti malglatecon kaj plibonigi dimensian precizecon, formo kaj pozicioprecizecon.

 

2. La prilabora vojo de la truo

  • 1. Boru → malglata tiro → fajna tiro:

Ĝi estas uzata por prilaborado de interna truo, ununura ŝlosiltruo kaj splinetruo por amasa produktado de disko-manikaj partoj, kun stabila pretiga kvalito kaj alta produktado-efikeco.

  • 2. Borilo→Eksandiĝi→Resmeto→Mana Resamo:

Ĝi estas uzata por prilaborado de malgrandaj kaj mezaj truoj, korektante pozicioprecizecon antaŭ fresado, kaj reaming por certigi grandecon, forman precizecon kaj surfacan krudecon.

  • 3. Borado aŭ malglata borado → duonfinita borado → fajna borado → flosanta borado aŭ diamantborado

aplikaĵo:
1) Skatolo-pora prilaborado en unupeca malgranda aro-produktado.
2) Trua prilaborado kun altaj poziciaj precizecaj postuloj.
3) La truo kun relative granda diametro estas pli ol ф80mm, kaj jam estas gisitaj truoj aŭ forĝitaj truoj sur la malplena.
4) Neferaj metaloj havas diamantan boradon por certigi ilian grandecon, formon kaj pozicion-precizecon kaj surfacan malglatecon.

  • 4. /Borado (malglata borado) malglata muelado → duonfinita → fajna muelado → muelado aŭ muelado

Apliko: maŝinado de harditaj partoj aŭ trua maŝinado kun alta precizeca postuloj.
ilustri:
1) La fina maŝinprilabora precizeco de la truo plejparte dependas de la nivelo de la funkciigisto.
2) Specialaj pretigaj metodoj estas uzataj por prilaborado de ekstraj malgrandaj truoj.

 

3.plane prilaborado

  • 1. Malglata muelado→duonfinado→finado→altrapida muelado

Ofte uzata en ebena prilaborado, depende de la teknikaj postuloj de la precizeco kaj surfaca malglateco de la prilaborita surfaco, la procezo povas esti aranĝita flekseble.

  • 2. /malglata planado → duonfajna planado → fajna planado → larĝa tranĉilo fajna planado, skrapado aŭ muelado

Ĝi estas vaste uzata kaj havas malaltan produktivecon.Ĝi estas ofte uzata en la prilaborado de mallarĝaj kaj longaj surfacoj.La fina proceza aranĝo ankaŭ dependas de la teknikaj postuloj de la maŝinprilaborita surfaco.

  • 3. Muelado (planado) → duonfinita (planado) → malglata muelado → fajna muelado → muelado, precizeca muelado, zono muelanta, polurado

La maŝinprilaborita surfaco estas estingita, kaj la fina procezo dependas de la teknikaj postuloj de la maŝinprilaborita surfaco.

  • 4. tiri → fajna tiri

Alta volumena produktado havas kanelitajn aŭ tretitajn surfacojn.

  • 5. Turnado→Duonfina turnado→fina turnado→diamanta turnado

Plata maŝinado de neferaj metalaj partoj.


Afiŝtempo: Aŭg-20-2022